来源:洲翔 发布日期 2025-11-11 09:07:43 浏览:-一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。


二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切割机下【gē jī xià】料【liào】,切割出【qiē gē chū】2条底板、2条腹板、多块隔板。
2、底板开坡口【pō kǒu】,腹板开坡口【pō kǒu】和电渣焊切口。此工序【cǐ gōng xù】可采用小型切割机(小乌龟)切割和【qiē gē hé】手工切割,推荐采【tuī jiàn cǎi】用铣边机铣削【jī xǐ xuē】坡口【pō kǒu】。
3、用隔板【bǎn】组装机【zǔ zhuāng jī】制做隔板【bǎn】,制作好的隔板【bǎn】留有2条电渣焊焊道【hàn hàn dào】。
4、用行车将1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到【diào fàng dào】U型/箱型梁组立一体机的【tǐ jī de】辊道上。
5、将制作好的隔板按设计位置摆放到底板上,并点焊【bìng diǎn hàn】固定【gù dìng】。
6、手工调节好辊道上对中装置的位置,将【jiāng】2条腹板用行车吊放到底板上【dǐ bǎn shàng】并靠在【bìng kào zài】对中装置上。
7、移动U型/箱型梁组立一体机,依次在【yī cì zài】每一块【měi yī kuài】隔板处对腹板【duì fù bǎn】进行侧【jìn háng cè】向夹紧,使腹板紧靠隔【jǐn kào gé】板,对好位置后进行点焊固定,直至将腹板与每一块【měi yī kuài】隔板贴【gé bǎn tiē】紧为止。
8、通过辊道将组对好的U形工件【xíng gōng jiàn】输送到隔板焊接区,并用【bìng yòng】180度翻转机将工件翻向【jiàn fān xiàng】两边的工件架上【shàng】,对隔板【duì gé bǎn】与腹板的焊缝进行焊接操作。
9、将焊接好隔板的【de】U形工件再送回【zài sòng huí】到U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机的【de】辊道上【gǔn dào shàng】。
10、用行车【yòng háng chē】将另1条底板吊放到U形工件上【shàng】,用【yòng】U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机将上【shàng】底板压紧并点焊固定【dìng】。
11、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的【de】箱形工件输送【jiàn shū sòng】到打底焊区,并用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度,并移动到第1台打底焊下方【hàn xià fāng】的【de】工件架上,使工件【shǐ gōng jiàn】腹板面的【miàn de】2条焊缝朝上放置【zhì】,对腹板面的【miàn de】2条焊缝进行气保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接【dǐ hàn jiē】。
12、焊接完一个腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后【hòu】,再用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转180度【dù】,并移动到第2台打底焊下方的工件架上【jià shàng】,对另一腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气【jìn háng qì】保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接。
13、打底焊完成后,用【yòng】180度翻转机将工件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊道上【dào shàng】,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送到电渣焊区。
14、用90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度并移动到电渣焊下【zhā hàn xià】方的工件架上,对每一【duì měi yī】个电渣【gè diàn zhā】焊口进行电渣焊操作,直至完成所有【chéng suǒ yǒu】电渣焊口的焊接【jiē】。
注:电渣焊【diàn zhā hàn】区配备了2台电渣【tái diàn zhā】焊机,可以根据焊接工艺要求进行对称焊接,每台电渣【tái diàn zhā】焊机每次可【měi cì kě】同时焊【tóng shí hàn】接2个电渣焊【diàn zhā hàn】口。
15、电渣焊完成后【wán chéng hòu】,用【yòng】90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊道将工件输送到埋弧焊区。
16、用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度,并移动到第1台埋弧焊下方【hàn xià fāng】的工件【de gōng jiàn】架上【jià shàng】,对腹板面的2条焊缝进行埋弧焊操作。
17、焊接完【hàn jiē wán】一个腹【yī gè fù】板面的2条焊缝后,再用【zài yòng】180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】180度,并移动到第2台打底焊下方【hàn xià fāng】的工件架上【jià shàng】,对另一腹板面的2条焊缝进行埋弧焊操作【zuò】。
18、埋弧焊【hàn】完成后,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊道上,通过辊道将工件输送到焊【hàn】缝检验区,对焊【hàn】缝进行检【jìn háng jiǎn】验和补【yàn hé bǔ】焊【hàn】。
19、通过辊道将箱形工件【xíng gōng jiàn】输送到端面铣削区,对工件的端面进行铣【jìn háng xǐ】削操作【xuē cāo zuò】。
注:端面铣【xǐ】削区的配置可【pèi zhì kě】以是【yǐ shì】2台端面铣也可【xǐ yě kě】以是【yǐ shì】1台端面铣【xǐ】。
如果是2台端面【duān miàn】铣配置,需要配置升降辊道和移钢机,这样工【zhè yàng gōng】件可以【jiàn kě yǐ】不用掉头就可以铣削【yǐ xǐ xuē】2端面【duān miàn】。
如果是【rú guǒ shì】1台端面【tái duān miàn】铣配置,则无需配置辊道和移【dào hé yí】钢机,此时端面铣和前面的焊接工序没有直接的联系,工件需【gōng jiàn xū】要用行【yào yòng háng】车吊放工件,并需要【bìng xū yào】掉头铣削2个端面。
20、端面铣削后的工件还要进行支撑板(牛腿【niú tuǐ】)的焊接【de hàn jiē】、抛丸清理和对接接长【jiē jiē zhǎng】等操作【děng cāo zuò】。
