一【yī】、施工特【shī gōng tè】点【diǎn】：选用合适的弹丸确保除锈后【chú xiù hòu】钢材表【gāng cái biǎo】面的粗糙度，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的【qī mó de】附着力。通过合理调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的【wán qì de】关停，可以减少能耗并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使用寿命。操作简单、技术成【jì shù chéng】熟、经济合【jīng jì hé】理、实用性强，具有较好的推广应用价值。

二、适用范围：适用于钢【gāng】材表面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊【qù diào hàn】接H钢【gāng】、钢【gāng】材、型材【xíng cái】、钢【gāng】管的氧化皮和铁锈以及钢【gāng】结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处【biǎo miàn chù】理的施工【gōng】。

三、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出【xiàng pāo chū】的密集弹丸抛打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其【qù chú qí】上的氧【shàng de yǎng】化皮【huà pí】、锈层及污物并获得一定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的【cāo dù de】除锈方法，该工艺通过选择合适的弹丸种类和不同弹丸级配【wán jí pèi】来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度的【cāo dù de】方法，不同锈蚀等级【děng jí】的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同的输送【de shū sòng】辊道速度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的【shí jiān de】方法，用抛射角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关【shè qì guān】停控制能耗的【néng hào de】方法，达到确保除锈【bǎo chú xiù】等级【děng jí】、提高除锈质量、提高生产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能耗和降低生产【dī shēng chǎn】成本的【chéng běn de】目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程：弹丸的选择与级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控【jiān de kòng】制→根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷【kāi jī pēn】打→构件吊开辊道→检查验收。

（2）操作要点：①弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小【xiǎo】对涂层附着力【fù zhe lì】影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太【cāo dù tài】小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固【de máo gù】点，完全固化后的【huà hòu de】附着力【fù zhe lì】小【xiǎo】，涂层可【tú céng kě】能会发生早期破坏【pò huài】，出现脱皮、开裂或分层等，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚【qī mó hòu】度分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚【qī mó hòu】度低于设计要求【jì yào qiú】，引起早期的锈【qī de xiù】蚀，另外还常在较【cháng zài jiào】深的谷凹内截留住气【liú zhù qì】泡、将成为漆膜起泡的根源，所以施【suǒ yǐ shī】工时必【gōng shí bì】须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙度加以【dù jiā yǐ】控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状、大小【xiǎo】和级配是【jí pèi shì】影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很【dù de hěn】重要因素，所以经过反复试验制定出弹丸选择和级配方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙度控制【dù kòng zhì】在一定范围内，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙度轮廓【dù lún kuò】仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道【sòng gǔn dào】上，以一定的速度缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室【shè shì】，构件端头或端尾被开动的抛射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构件表面的开始【de kāi shǐ】时间至退出抛【tuì chū pāo】射室【shè shì】且离开钢【lí kāi gāng】丸抛打【wán pāo dǎ】表面的时间为抛丸时间，用控制输送辊道【sòng gǔn dào】的速度来控【dù lái kòng】制抛丸【zhì pāo wán】时间，以达到除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被【biǎo miàn bèi】一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到同【dá dào tóng】一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严【xiù shí yán】重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【xiē】，不严重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些【xiē】。对于同一锈蚀等级【děng jí】的钢材表面被【biǎo miàn bèi】一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到不【dá dào bú】同除锈【tóng chú xiù】等级【děng jí】时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些【xiē】。根据以上原理结合被除锈钢材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈【de chú xiù】等级【děng jí】，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区【jī běn qū】间速度【sù dù】确定以后，根据钢材材质【cái cái zhì】情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况或加补弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度【dù】相对大【xiàng duì dà】的取小【de qǔ xiǎo】值，表面硬度【dù】相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【dà zhí】，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值，弹丸磨【dàn wán mó】损严重【sǔn yán chóng】趋向补丸时取【wán shí qǔ】大值【dà zhí】，以此确定输送辊道的【gǔn dào de】速度【sù dù】。根据工件的结构和高度【dù】，调整抛丸机的抛射角：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈【wán chú xiù】是将抛出的弹丸打在钢材表面而达到除表中观察工件是否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调整；辊道运转【yùn zhuǎn】速度【sù dù】控制严【kòng zhì yán】格按照要求输送。机器应在运转【yùn zhuǎn】中定期【zhōng dìng qī】清除分【qīng chú fèn】离器【lí qì】、除尘器内的废【nèi de fèi】物【wù】，保证设备正常运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转【yùn zhuǎn】中的震动和音响是否正常，轴承和电机升温情况【wēn qíng kuàng】，当出现异常及【yì cháng jí】时停机检查，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕【xiù wán bì】后，及时用桁吊吊离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置，并做好成品保【chéng pǐn bǎo】护。