洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比【bǐ】较，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工【jiā gōng gōng】序，提高了加工效率和加工质量。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比【bǐ】，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床对大【chuáng duì dà】孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特【jiā gōng tè】点是全自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径孔【kǒng jìng kǒng】一次加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工【jiā gōng】精度方面【dù fāng miàn】，人工孔【rén gōng kǒng】加工方【jiā gōng fāng】面存在【miàn cún zài】许多不确定性【què dìng xìng】，误差大，难以装配，当误差过大就会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给【bào fèi gěi】国产成人亚洲精品乱码在线观看带来损失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数【cǎi yòng shù】控定位【kòng dìng wèi】，加工【jiā gōng】，孔的定【kǒng de dìng】位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以，能够合格达到加工【jiā gōng】要求。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔加工不但精度【jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高国产手机【chǎn shǒu jī】在线观看播放【kàn bō fàng】AV的质量、精度【jīng dù】。

5、效益方【xiào yì fāng】面【miàn】，传统孔加工需【xū】要一名工人划线【xiàn】，一名工人钻孔打样冲定位，一名工人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工人钻孔。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和一名装卸工【xiè gōng】。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本【chéng běn】。传统的加工【de jiā gōng】方式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需【xū】耗时【hào shí】3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方【jiā gōng fāng】式只需【xū】0.5小时，效率提高约6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工【de jiā gōng】方式在【fāng shì zài】节约成本【chéng běn】的同时还提高了生产效率，直面【miàn】的就是为【jiù shì wéi】亚洲欧美国产精品专【jīng pǐn zhuān】区久久主带来经济效益。

设备性能